產(chǎn)品概述：

網(wǎng)絡(luò)型MPS模塊化自動生產(chǎn)線是一種最為典型的、自動化類產(chǎn)品，它是為職業(yè)院校、技工學(xué)校、教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而研制的，它適合機(jī)械制造及其自動化、、電氣工程及自動化、自動化工程、控制工程、測控技術(shù)、計算機(jī)控制、自動控制、機(jī)械電子工程、機(jī)械設(shè)計與理論、等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它在接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場基礎(chǔ)上又針對教學(xué)進(jìn)行了專門設(shè)計，強(qiáng)化了各種控制技術(shù)和工程實踐能力。
實訓(xùn)系統(tǒng)由8個單元組成。分別為：上料檢測單元、搬運單元、加工與檢測單元、搬運分揀單元、變頻傳送單元、安裝單元、安裝搬運單元和分類單元，控制系統(tǒng)可以選用西門子，三菱或歐姆龍的進(jìn)行控制，具有較好的柔性，即每站各有一套控制系統(tǒng)獨立控制，在基本單元模塊培訓(xùn)完成以后，又可以將相鄰的兩站、三站…直至八站連在一起，學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的控制、編程、裝配和調(diào)試技術(shù)。
實訓(xùn)系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專業(yè)中的氣動、電機(jī)驅(qū)動與控制、plc、等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實踐、課程設(shè)計及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，是培養(yǎng)機(jī)電一體化人才的理想設(shè)備。

技術(shù)性能

1、輸入電源：單相三線AC220V±10%  50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≥85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量：≥1.5kVA
4、外形尺寸：380cm*170cm*140cm
5、安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品特點

1、網(wǎng)絡(luò)型MPS模塊化自動生產(chǎn)線將機(jī)械、氣動、電氣控制、電機(jī)傳動、傳感檢測、PLC以及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)有機(jī)地進(jìn)行整合，結(jié)構(gòu)模塊化，便于組合，可以完成各類單項技能訓(xùn)練和綜合性項目訓(xùn)練。可以進(jìn)行機(jī)械部件安裝與調(diào)試、氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試、電氣控制電路的安裝和PLC編程、機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試、自動控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試于一體，能較好地滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程訓(xùn)練的需要。
2、系統(tǒng)無論機(jī)械結(jié)構(gòu)還是控制，都采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)接口，具有很高的兼容和擴(kuò)展性，隨工業(yè)現(xiàn)場技術(shù)的快速發(fā)展，本系統(tǒng)可以緊跟現(xiàn)場技術(shù)升級擴(kuò)展，深入地滿足實訓(xùn)教學(xué)的需要。
3、本系統(tǒng)可以鍛煉學(xué)習(xí)者創(chuàng)新思維和動手能力，學(xué)習(xí)者可以利用本系統(tǒng)從機(jī)械組裝、電氣設(shè)計、接線、PLC編程與調(diào)試、現(xiàn)場總線組建與維修等方面進(jìn)行工程訓(xùn)練。
4、西門子PLC采用西門子PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r相互交換，配有7英寸，256色工業(yè)彩色觸摸屏，實現(xiàn)工業(yè)控制。

實訓(xùn)內(nèi)容

（一）實訓(xùn)項目
1、傳感器應(yīng)用技術(shù)實訓(xùn)
該系統(tǒng)所使用的傳感器數(shù)量達(dá)四十多個，有電容式的、電感式的、光電式以及電磁式的，每一個都有著各自的特性、發(fā)揮著不同的作用，使系統(tǒng)得以可靠工作。學(xué)員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強(qiáng)對這些傳感器的感性認(rèn)識，可使學(xué)員快速掌握所學(xué)知識。
2、氣動應(yīng)用技術(shù)實訓(xùn)
該系統(tǒng)上使用了大量的氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發(fā)生器、過濾減速閥等。在學(xué)習(xí)這些氣動元件時，不但可以單獨學(xué)習(xí)每一種分離元件，而且還可以在學(xué)習(xí)時了解各種氣動元件之間，以及氣動元件與其它元件之間，如何配合起來并協(xié)調(diào)進(jìn)行工作的。
3、PLC 編程實訓(xùn)
柔性自動化實訓(xùn)系統(tǒng)上八個單元，每個單元由一套PLC控制器單獨控制，這使得柔性自動化生產(chǎn)實訓(xùn)裝置可以分成若干完全獨立的工作機(jī)構(gòu)，使十幾個學(xué)生可以同時進(jìn)行學(xué)習(xí)，而且每個學(xué)員都有動手的機(jī)會。在該設(shè)備上學(xué)員不但可以學(xué)習(xí)PLC的各種技術(shù)，而且可以學(xué)習(xí)綜合科技環(huán)境下PLC的多種應(yīng)用。為靈活學(xué)習(xí)和掌握PLC的各方面知識提供了條件。
4、電氣控制電路實訓(xùn)
柔性自動化實訓(xùn)系統(tǒng)有八個工作單元，其電控部分全部按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣進(jìn)行設(shè)計，并且提供設(shè)計圖紙和說明書。學(xué)員在該設(shè)備上可學(xué)習(xí)電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設(shè)備電路連線方法。
5、機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試實訓(xùn)
柔性自動化實訓(xùn)系統(tǒng)上的八個工作單元相對獨立，在進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試時，學(xué)員需調(diào)整單元與單元之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，至系統(tǒng)可正常、可靠地運行。這對提高在校學(xué)生動手能力有極大幫助。
6、系統(tǒng)維護(hù)和故障檢測技術(shù)實訓(xùn)
設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容和方法，以及系統(tǒng)常見故障分析、排除的方法。
（二）工作任務(wù)
1、柔性自動生產(chǎn)線單元的安裝與調(diào)整
提供的設(shè)備功能部件和元器件裝配柔性自動生產(chǎn)線：
（1）上料檢測單元的安裝與調(diào)整
（2）搬運單元的安裝與調(diào)整
（3）加工與檢測單元的安裝與調(diào)整
（4）搬運分揀單元的安裝與調(diào)整
（5）變頻傳送單元的安裝與調(diào)整
（6）安裝單元的安裝與調(diào)整
（7）安裝搬運單元的安裝與調(diào)整
（8）分類單元的安裝與調(diào)整
（9）柔性自動生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置安裝與調(diào)整
2、氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關(guān)等氣動控制元件，可完成下列氣動技術(shù)的工作任務(wù)：
（1）氣動方向控制回路的安裝與調(diào)試
（2）氣動速度控制回路的安裝與調(diào)試
（3）擺動控制回路的安裝與調(diào)試
（4）氣動順序控制回路的安裝與調(diào)試
（5）氣動橫臂機(jī)械手裝置的安裝與調(diào)試
（6）氣動機(jī)械手裝置的安裝與調(diào)試
（7）氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試
3、電氣控制電路的安裝和PLC編程
通過配置的PLC、變頻器、步進(jìn)電機(jī)、交流電機(jī)、指令開關(guān)和傳感器等，可完成下列PLC應(yīng)用技術(shù)工作任務(wù)：
（1）電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫
（2）電動機(jī)變頻調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫
（3）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路的連接與控制程序編寫
（4）氣動方向控制程序編寫
（5）氣動順序動作控制程序編寫
（6）氣動機(jī)械手控制程序編寫
（7）柔性自動生產(chǎn)線控制程序編寫
4、柔性自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
通過調(diào)整的供料單元、搬運單元、加工與檢測單元、搬運分揀單元、變頻傳送單元、安裝單元、安裝搬運單元、分類單元，可完成柔性自動生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試。
5.通過培訓(xùn)、考核，可考察的職業(yè)能力
（1）柔性自動生產(chǎn)線的組成、結(jié)構(gòu)與連接
（2）控制系統(tǒng)及應(yīng)用
（3）氣動原理與控制技術(shù)應(yīng)用
（4）PLC與編程方法
（5）變頻器控制技術(shù)應(yīng)用
（6）運動控制技術(shù)應(yīng)用
（7）安裝、連接、故障診斷與調(diào)試

系統(tǒng)組成及配置：

(一)上料檢測單元
1、主要組成與功能
由料斗、回轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平面推力軸承、工件滑道、提升裝置、檢測工件和顏色識別光電開關(guān)、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、直流減速電機(jī)、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位，提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。
（1）料斗：用于存放物料。
（2）回轉(zhuǎn)臺：帶動物料轉(zhuǎn)動
（3）導(dǎo)料機(jī)構(gòu)：使物料在回轉(zhuǎn)臺上能按照設(shè)定好的方向旋轉(zhuǎn)，輸送工件。
（4）工件滑道：使物料下滑到物料臺上。
（5）直流減速電機(jī)：用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件。
（6）光電傳感器1：輸送臺上工件的顏色檢測、物料檢測為光電漫反射型傳感器，工件庫中有物料時為PLC提供一個輸入信號。
（7）光電傳感器2：檢測物料到達(dá)等待抓取位。
（8）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當(dāng)檢測到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍(lán)色接"-"，棕色接"PLC輸入端"）。
（9）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電磁閥得電，氣缸伸出，同時將物料送至直線移動裝置上。
（10）警示燈：系統(tǒng)上電、運行、停止信號指示。
（11）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（12）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。
（13）電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子
（3）永磁直流減速電機(jī)：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/24V
（4）電磁閥：4V110-06
（5）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（6）磁性傳感器：D-C73L
（7）單桿氣缸：CDJ2B16-75
（8）光電傳感器：SB03-1K
（二）搬運單元
1、主要組成與功能
由氣動機(jī)械手、氣動手指、雙導(dǎo)桿氣缸、回轉(zhuǎn)臺、單桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、磁性傳感器、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥組成。主要完成將工件從上料單元搬運到加工單元待料區(qū)工位。
（1）氣動機(jī)械手：完成工件的抓取動作，由雙向電控閥控制，手爪放松時磁性傳感器有信號輸出，磁性開關(guān)指示燈亮。
（2）雙導(dǎo)桿氣缸（雙聯(lián)氣缸）：控制機(jī)械手臂伸出、縮回，由雙向電控氣閥控制。
（3）回轉(zhuǎn)臺：采用旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)計，由雙向電控氣閥控制機(jī)械的左、右擺動。
（4）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電磁閥得電，氣缸伸出，同時將物料送至等待位。
（5）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當(dāng)檢測到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍(lán)色接"-"，棕色接"PLC輸入端"）。
（6）開關(guān)電源：完成整個系統(tǒng)的供電任務(wù)。
（7）I/O接口板：完成PLC信號與傳感器、電磁信號、按鈕之間的轉(zhuǎn)接。
（8）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。
（9）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（10）電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器（西門子）
（3）電磁閥：4V110-06-DC4V120-06-DC4V130-06-DC
（4）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73LD-A73D-Z93
（6）氣動機(jī)械手：MHZ2-16D
（7）旋轉(zhuǎn)氣缸：MSQB20R
（8）雙聯(lián)氣缸：CXSM15-100
（9）單桿氣缸：CDJ2KB16-45
（三）加工與檢測單元
1、主要組成與功能
由6工位回轉(zhuǎn)工作臺、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測組件、步進(jìn)驅(qū)動器、三相步進(jìn)電機(jī)、光電傳感器、接近開關(guān)、開關(guān)電源、平面推力軸承、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、通訊接口板、直流減速電機(jī)、多種類型電磁閥及氣缸組成，回轉(zhuǎn)工作臺有六個旋轉(zhuǎn)工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔、銑孔），并進(jìn)行工件檢測。
（1）單桿氣缸：檢測單桿氣缸進(jìn)行深度測量，單向電控氣閥控制。當(dāng)電控氣閥得電，氣缸升出，檢測打孔深度。
（2）薄型雙導(dǎo)桿氣缸：刀具主軸電機(jī)的上升與下降由薄型雙導(dǎo)桿氣缸控制，氣缸動作由單向電控氣閥控制。
（3）輔助加工裝置：由單桿氣缸推動頂桿機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)對工件的夾緊。
（4）電感傳感器：轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位檢測，在工位到位后傳感器信號輸出。（接線注意棕色接"+"、藍(lán)色接"-"、黑色接輸出）
（5）光電傳感器：用于檢測工件的正常與否，當(dāng)工件為正常時，傳感器有信號輸出；反之，無輸出。（接線注意棕色接"+"、藍(lán)色接"-"、黑色接輸出）
（6）步進(jìn)電機(jī)：采用步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行刀具庫的選擇。
（7）加工電機(jī)：采用直流電機(jī)旋轉(zhuǎn)，模擬鉆頭軸轉(zhuǎn)動，模擬絞刀擴(kuò)孔等完成工件的三刀具加工。
（8）搬運裝置：裝置上設(shè)有六個工位，分別為：待料工位、加工工位、檢測工位、中轉(zhuǎn)工位，工件的工位轉(zhuǎn)換，由電感傳感器定位，直流減速電機(jī)控制。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子
（3）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器：三相驅(qū)動輸出，電流≥5A,細(xì)分≥10000步/圈
（4）步進(jìn)電機(jī)：573J09軸長：30mm6A
（5）直流減速電機(jī)（加工電機(jī)）：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/DC24V
（6）直流減速電機(jī)（搬運裝置）：ZGA25RP37.9i/DC24V/rpm:120
（7）電磁閥：4V110-06
（8）透明繼電器：ARM2F-L/DC24V帶燈
（9）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（10）磁性開關(guān)：D-C73L、D-A73L
（11）氣缸：CDJ2B16-45MGPM16-75CDJ2KB16-45
（12）光電開關(guān)：E3Z-LS61
（13）電感傳感器（搬運裝置）：LG8-1K
（14）電感傳感器（刀具）：LE4-1K
（四）搬運分揀單元
1、主要組成與功能
由擺臺、無桿氣缸、薄型氣缸、氣動手指、推料氣缸、磁性傳感器、廢料存儲器、工業(yè)導(dǎo)軌、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥組成，主要完成根據(jù)上一站的加工完成信號和廢料信號，完成廢料分揀、搬運任務(wù)。工件搬運到成品輸送線上或搬運到廢料盒處，擺臺返回原位等待下一個工件。
（1）擺臺：由薄型氣缸控制，實現(xiàn)三個位置向左、中間、向右的擺動。
（2）前臂單桿氣缸：控制擺臺前臂上下動作，由單向電控閥控制，電磁閥得電，前臂底下。
（3）電磁閥：用于控制各個氣缸的升出、縮回動作。
（4）推料氣缸：完成廢料的分揀任務(wù)。
（5）廢料存儲器：系統(tǒng)檢測為廢料的工件，分揀出來，由推料氣缸將工件推入廢料存儲器內(nèi)。
（6）氣動手指：完成工件的夾取任務(wù)。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子
（3）電磁閥：4V110-064V120-064V130C-06
（4）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性開關(guān)：D-C73LD-A73LZ73L
（6）氣缸：CDJ2B16-30CY3RG20-600MDU25-50DM
（7）氣動手指：MHZ2-16D
（8）浮動接頭：SC-20-F/M6*1
（五）傳送分揀單元
1、主要組成與功能
由直線皮帶輸送線、分揀料槽、旋轉(zhuǎn)氣缸、變頻器、三相交流減速電機(jī)、光電傳感器、光纖傳感器、顏色傳感器、電磁閥、開關(guān)電源、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板等組成，主要完成將材料顏色不合格的工件分揀出來，同時將合格產(chǎn)品傳送至下一站。
（1）直線皮帶輸送線：主要完成將物料輸送到相應(yīng)的位置
（2）分揀料槽：完成將材料顏色不合格的工件分揀出來
（3）旋轉(zhuǎn)氣缸：將物料導(dǎo)入料槽，由單向電控氣閥控制。
（4）變頻器：控制交流電機(jī)，實現(xiàn)。
（5）三相交流減速電機(jī)：驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動，由變頻器控制。
（6）光電傳感器：當(dāng)有物料到放入時，給PLC一個輸入信號。（接線注意棕色接"+"、藍(lán)色接"-"、黑色接輸出）。
（7）光電傳感器：檢測上一單元的物料。
（8）光纖傳感器：物料經(jīng)過時檢測物料的顏色。
（9）顏色傳感器：物料經(jīng)過時檢測物料的顏色。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子
（3）變頻器：MM420功率：0.37KW
（4）三相交流減速電機(jī)：41K25GN-S3/4GN10K
（5）電磁閥：4V110-06
（6）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（7）磁性開關(guān)：D-A93L
（8）氣缸：MSQB10R
（9）光電傳感器：SB03-1K
（10）光纖傳感器：E3X-NA11E32-DC200
（11）色標(biāo)傳感器：KT3W-N1116
（六）搬運安裝單元
1、主要組成與功能
由平移工作臺、塔吊臂、機(jī)械手、齒輪齒條傳動、工業(yè)導(dǎo)軌、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺，等待安裝站將小工件安裝到位后，將裝好工件拿起放下站。
（1）機(jī)械手：與塔吊臂結(jié)合一起，用于夾取工件。
（2）齒輪齒條傳動：完成平移工作臺左右移動
（3）工業(yè)導(dǎo)軌：輔助平移工作臺左右移動
（4）電磁閥組：用于控制各個氣缸的升出、縮回動作。
（5）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當(dāng)檢測到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍(lán)色接"-"，棕色接"PLC輸入端"）。
（6）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電控閥得電，氣缸縮回，同時塔吊臂下降與機(jī)械手爪組合完成工件的夾取。
（7）警示燈：系統(tǒng)上電、運行、停止信號指示。
（8）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（9）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。
（10）電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子
（3）電磁閥：4V110-06、4V120-06、4V130C-06
（4）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73L
（6）單桿氣缸：CDJ2B16-75
（7）氣缸：CDM2B20-30CDU20-50DCDU20-90D
（8）氣動手指：MHZ2-16D
（七）安裝單元
1、主要組成與功能
由吸盤機(jī)械手、搖臂部件、旋轉(zhuǎn)氣缸、料倉換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉，將工件從料倉中推出，將工件安裝到位。
（1）吸盤機(jī)械手：用于真空原理吸取物料。
（2）搖臂部件：帶動吸盤機(jī)械手前后擺動。
（3）旋轉(zhuǎn)氣缸：搖臂部件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（4）料倉換位部件：用于黑白工件的選擇。
（5）工件推出部件：將黑白工件推出。
（6）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當(dāng)檢測到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍(lán)色接"-"，棕色接"PLC輸入端"）。
（7）單桿氣缸1：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電控閥得電，氣缸伸出，進(jìn)行料倉換位。
（8）單桿氣缸2：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電控閥得電，氣缸伸出，將黑白小工件推出。
（9）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（10）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。
（11）電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子
（3）電磁閥：4V110-064V120-064V130C-06
（4）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73L
（6）單桿氣缸：CDJ2B16-60CDRQ2BS20-180C
（八）分類單元
1、主要組成與功能
由滾珠絲杠、滑桿推出部件、分類料倉、步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)驅(qū)動器、電感傳感器、開關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成按工件類型分類，將工件推入料倉。
（1）滑桿推出部件：用于將上站搬運過的物料推入相應(yīng)的倉位里。
（2）分類料倉：存儲機(jī)構(gòu)。
（3）步進(jìn)電機(jī)：分別控制X、Y兩軸滾珠絲桿完成倉儲位置選擇。
（4）步進(jìn)驅(qū)動器：步進(jìn)電機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（5）電感傳感器：用于X軸左限位。
（6）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當(dāng)檢測到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍(lán)色接"-"，棕色接"PLC輸入端"）。
（7）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當(dāng)氣動電控閥得電，氣缸伸出，同時將物料推出送至相應(yīng)的倉儲位。
（8）安裝支架：用于安裝拖鏈及各個限位開關(guān)。
（9）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。
（10）電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子
（3）步進(jìn)電機(jī)：42J1834-810
（4）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器：二相驅(qū)動輸出，電流≥1A,細(xì)分≥12800步/圈
（5）電磁閥：4V110-06
（6）調(diào)速閥：出氣節(jié)流式
（7）磁性傳感器：D-C73L
（8）單桿氣缸：CDJ2B16-45
（9）限位開關(guān)：V-155-1C25
（10）電感傳感器：GKB-M0524NA
（九）主控單元
1、主要組成與功能
采用了先進(jìn)的總線控制方式，增配有主控PLC、工業(yè)觸摸屏、MCGS工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件、MES生產(chǎn)制造管理軟件等，系統(tǒng)更加完整性，更能展現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場的工作狀態(tài)及現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展方向。
MCGS工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件：當(dāng)八個站全部進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時，管理員能夠通過組態(tài)監(jiān)控機(jī)中各種組態(tài)按鈕方便的控制整個系統(tǒng)的運行、暫停、繼續(xù)、停止等等；另外也可以控制單個站的運行、暫停、繼續(xù)、停止等等。每個站的工作狀態(tài)以及工件的材質(zhì)、顏色等在監(jiān)控畫面上也能夠清楚的看到。
MES生產(chǎn)制造管理軟件：在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，由MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定下達(dá)各項生產(chǎn)計劃任務(wù)，并實時地反映在MES上位機(jī)的監(jiān)控畫面上。下層制造系統(tǒng)將整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及當(dāng)前工件加工狀態(tài)作自動統(tǒng)計，并實時傳輸?shù)缴a(chǎn)管理系統(tǒng)MES。具有計劃、調(diào)度和實時監(jiān)控等功能。能夠?qū)崿F(xiàn)和系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控軟件的集成，實時監(jiān)視生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器:西門子S7-300

系統(tǒng)配置清單

熱銷產(chǎn)品：電工實訓(xùn)臺